De gebreken van aluminiumkleuring hebben over het algemeen de volgende voorwaarden: lichte kleur, kleurverschil, verven, witte vlek, wit, verven, kleurontsnapping, enz. Hoe dit probleem op te lossen om ervoor te zorgen dat het kleurverschil van elke partij producten consistent blijft en binnen het bereik van afwijkingen die door beide partijen zijn bevestigd om aan de eisen van de consument te voldoen. Dit vereist dat de productiebedrijven de elektrochemische kleuring van de oppervlaktebehandeling van profielen bestuderen en beschermen.
Oorzaak en behandeling van lichte kleur en kleurverschil
1. De dikte van de oxidefilm is ongelijk. De mogelijke reden is dat de temperatuur en concentratie van de anodische oxidatietankvloeistof ongelijk zijn.Op dit moment moet de tankvloeistof worden geroerd met perslucht om dergelijke problemen op te lossen.
2. De temperatuur of concentratie van de kleurstofoplossing is ongelijk. Het mengproces werd geïntroduceerd en de mengtijden werden verlengd.
3, de verfsnelheid is te snel. De onderkant van het werkstuk eerst in de kleurstofoplossing en uiteindelijk de kleurstofoplossing verlaten, dus de bodem is het gemakkelijkst om diep te verven. De oplossing is om verdunde kleurstoffen aan te passen, passende verlenging van de verftijd.
4, slechte elektrische geleidbaarheid. Kan worden veroorzaakt door losse hangers, let op de ophanging om dergelijke problemen te voorkomen
5, de kleurstof is te dun, kan worden toegevoegd om de concentratie te verbeteren.
6. De temperatuur van de kleurstofoplossing is te laag. De kleurstofoplossing kan worden verwarmd tot onder 60 .
7, de kleurstof lost niet goed op, of er drijft onoplosbare kleurstof, gemakkelijk om kleurverschil te produceren. De oplossing is om de kleurstofoplossing te verbeteren.
Oorzaken en behandeling van mislukte verven
1. Onvoldoende dikte van anodische oxidatiefilm. De oplossing is om te controleren of het anodische oxidatieproces is gestandaardiseerd, om te zien of de temperatuur, spanning, geleidbaarheid en andere factoren stabiel zijn, indien abnormaal, pas dan de overeenkomstige specificatie aan, als er geen is abnormaliteit, kan de oxidatietijd op passende wijze worden verlengd om ervoor te zorgen dat de filmdikte aan de norm voldoet.
2. De pH-waarde van de kleurstofoplossing is te hoog, op dit moment kan ijsazijn worden gebruikt om de pH-waarde aan te passen aan de standaardwaarde.
3. Na oxidatie wordt het werkstuk te lang in de tank geplaatst. Pleit voor tijdig verven, als deze situatie zich heeft voorgedaan, kan het werkstuk in de anodische oxidatietank of salpeterzuurneutralisatietank worden geplaatst, geschikte activeringsbehandeling en vervolgens geverfd, het effect zal heel goed zijn.
4. Onjuiste selectie van kleurstoffen. De juiste kleurstof moet worden geselecteerd.
5, de kleurstof is ontbonden of beschimmeld, op dit moment moet de kleurstof worden vervangen.
6, de oxidatietemperatuur is te laag, wat resulteert in de dichtheid van de huidfilm. De oxidatietemperatuur kan op de juiste manier worden verhoogd.
7, slechte elektrische geleidbaarheid. Mogelijkheid van slechte batchgeleiding, zoals blijkt uit slecht contact van anodekoperen staaf of kathode-loodplaat. Besteed aandacht aan het reinigen van de anode-koperen staaf en kathode-loodplaat om een goede geleidbaarheid te garanderen.
Oorzaken en behandeling van witte vlekken en blootstelling
1, water is niet schoon, water moet worden versterkt.
2. Het water dat voor het wassen wordt gebruikt, is te vuil en vervuilt de film gemakkelijk.Op dit moment moet het water worden vervangen om de kwaliteit van het wassen te garanderen.
3. Oxidefilm is vervuild door rook en stof in de lucht, zure en alkalische mist. Verbeterd wassen, tijdig verven, tijdige overdracht kan dit symptoom aanzienlijk verminderen.
4, de oxidefilm is vervuild door olie- en zweetvlekken. Moet de bescherming versterken, raak het uiterlijk van het werkstuk niet met de hand aan.
5. Er zijn onoplosbare onzuiverheden in de kleurstofoplossing, die zijn verontreinigd met olie en de normale verven vernietigen.Op dit moment moet de kleurstofoplossing worden gefilterd of vervangen en moet de tankvloeistof regelmatig worden schoongemaakt.
6, de werkstukopening, diep gat resterende zuurstroom naar buiten, om het wassen van dit soort werkstuk te versterken.
7, De kleurstofoplossing is vervuild en veroorzaakt putcorrosie van het geverfde werkstuk.Op dit moment moet de kleurstof worden vervangen.
Oorzaken en behandeling van inhomogeniteit bij het verven
1. De pH-waarde van de kleurstofoplossing is laag en verdund ammoniakwater kan worden aangepast aan de standaardwaarde.
2, reiniging is niet schoon. Water moet intensief worden gewassen.
3, de kleurstof is niet volledig opgelost, versterk de oplossing om de oplossing te voltooien.
4, kleurstoftemperatuur is te hoog, verlaag de temperatuur.
5, de porie van de oxidatiefilm is klein, de reden is dat de oxidatietemperatuur te laag is, remt de huidfilm wordt opgelost door zwavelzuur, kan op de juiste manier worden aangepast aan hoge oxidatietemperatuur om dit probleem te voorkomen.
6, verven en kleuren te snel, en de verftijd is te kort, de verdunde kleurstof kan worden aangepast, de verftemperatuur verlagen, geschikt om de verftijd te verlengen.
7, temperatuur van het afdichtingsgat is te laag, verwarmingsoplossing.
8. Als de pH-waarde van de gatenafdichtingsoplossing te laag is, stel deze dan af op de standaardwaarde met verdund ammoniakwater.
9. Het geverfde oppervlak is gemakkelijk te wissen. De belangrijkste reden is een ruwe film, over het algemeen is de oxidatietemperatuur te hoog. Er moet aandacht worden besteed aan het regelen van de oxidatietemperatuur binnen het standaardbereik.
Over de gebreken van haaroxidatiekleuring, neem de overeenkomstige maatregelen, de kwaliteit van aluminiumkleurproducten moet stabiel kunnen worden gecontroleerd om te voldoen aan de eisen van de klanttevredenheid.
Posttijd: 02-04-2021