De energie die wordt gebruikt bij de wereldwijde productie van elektrolytisch aluminium hangt af van de hulpbronnen van elke regio.Onder hen waren kolen en waterkracht goed voor 85% van de gebruikte energie.Bij de wereldwijde productie van elektrolytisch aluminium vertrouwen de elektrolytische aluminiumfabrieken in Azië, Oceanië en Afrika voornamelijk op thermische energieopwekking, en de elektrolytische aluminiumfabrieken in Europa en Zuid-Amerika vertrouwen voornamelijk op waterkracht.Andere regio's zijn afhankelijk van de kenmerken van hun hulpbronnen en de energie die wordt gebruikt door elektrolytische aluminiumfabrieken varieert ook.IJsland gebruikt bijvoorbeeld geothermische energie, Frankrijk gebruikt kernenergie en het Midden-Oosten gebruikt aardgas om elektriciteit op te wekken.
Volgens het begrip van de auteur bedroeg de wereldwijde productie van elektrolytisch aluminium in 2019 64,33 miljoen ton en de koolstofemissie 1,052 miljard ton.Van 2005 tot 2019 is de totale wereldwijde koolstofemissie van elektrolytisch aluminium gestegen van 555 miljoen ton tot 1,052 miljard ton, een stijging van 89,55% en een samengesteld groeipercentage van 4,36%.
1. De impact van "dubbele koolstof" op de aluminiumindustrie
Volgens schattingen zal het binnenlandse elektriciteitsverbruik van elektrolytisch aluminium van 2019 tot 2020 meer dan 6% van het nationale elektriciteitsverbruik uitmaken.Volgens gegevens van Baichuan Information maakt 86% van de binnenlandse productie van elektrolytisch aluminium in 2019 gebruik van thermische energie zoals:geëxtrudeerd aluminium, Constructie extrusie aluminium profielenzovoort .Volgens gegevens van Antaike bedroeg de totale kooldioxide-emissie van de elektrolytische aluminiumindustrie in 2019 ongeveer 412 miljoen ton, goed voor ongeveer 4% van de nationale netto CO2-uitstoot van 10 miljard ton in dat jaar.De emissie van elektrolytisch aluminium was beduidend hoger dan die van andere metalen en niet-metalen materialen.
De zelfvoorzienende thermische centrale is de belangrijkste factor die leidt tot de hoge koolstofemissie van elektrolytisch aluminium.De krachtverbinding van de productie van elektrolytisch aluminium is onderverdeeld in thermische energieproductie en waterkrachtproductie.Het gebruik van thermische energie om 1 ton elektrolytisch aluminium te produceren zal ongeveer 11,2 ton koolstofdioxide uitstoten, en het gebruik van waterkracht om 1 ton elektrolytisch aluminium te produceren zal bijna nul koolstofdioxide uitstoten.
Het elektriciteitsverbruik van de productie van elektrolytisch aluminium in mijn land is onderverdeeld in zelfvoorzienende elektriciteit en elektriciteit uit het elektriciteitsnet.Eind 2019 bedroeg het aandeel zelfvoorzienende elektriciteit in huishoudelijke elektrolytische aluminiumfabrieken ongeveer 65%, die allemaal thermische energieopwekking waren;het aandeel van het elektriciteitsnet bedroeg ongeveer 35%, waarvan de opwekking van thermische energie ongeveer 21% vertegenwoordigde en de opwekking van schone energie ongeveer 14%.
Volgens de berekeningen van Antaike zal de energiestructuur van de operationele capaciteit van de elektrolytische aluminiumindustrie, tegen de achtergrond van het "14e vijfjarenplan" energiebesparing en emissiereductie, in de toekomst bepaalde aanpassingen ondergaan, vooral na de geplande productie van elektrolytisch aluminium capaciteit in de provincie Yunnan volledig in gebruik is genomen, zal het aandeel schone energie aanzienlijk toenemen, van 14% in 2019 naar 24%.Met de algehele verbetering van de huishoudelijke energiestructuur zal de energiestructuur van de elektrolytische aluminiumindustrie verder worden geoptimaliseerd.
2. Thermisch vermogen aluminium zal geleidelijk verzwakken
Onder het streven van mijn land naar koolstofneutraliteit zal de 'verzwakking' van thermische energie een trend worden.Na de invoering van CO2-emissieheffingen en strikte regelgeving, kunnen de voordelen van elektriciteitscentrales in eigen beheer worden afgezwakt.
Om het kostenverschil veroorzaakt door koolstofemissies beter te kunnen vergelijken, wordt aangenomen dat de prijzen van andere productie-ingrediënten zoals voorgebakken anodes en aluminiumfluoride hetzelfde zijn, en dat de handelsprijs voor koolstofemissies 50 yuan/ton is.Thermische energie en waterkracht worden gebruikt om 1 ton elektrolytisch aluminium te produceren.Het koolstofemissieverschil van de link is 11,2 ton en het verschil in koolstofemissiekosten tussen de twee is 560 yuan/ton.
Onlangs, met de stijging van de binnenlandse steenkoolprijzen, bedragen de gemiddelde elektriciteitskosten van zelfvoorzienende elektriciteitscentrales 0,305 yuan/kWh en de gemiddelde binnenlandse waterkrachtkosten slechts 0,29 yuan/kWh.De totale kosten van aluminium per ton zelfvoorzienende elektriciteitscentrales zijn 763 yuan hoger dan die van waterkracht.Onder invloed van hoge kosten bevinden de meeste nieuwe elektrolytische aluminiumprojecten van mijn land zich in de waterkrachtrijke gebieden in het zuidwesten, en thermisch aluminium zal in de toekomst geleidelijk industriële overdracht realiseren.
3. De voordelen van waterkrachtaluminium zijn duidelijker:
Waterkracht is de goedkoopste niet-fossiele energie in mijn land, maar het ontwikkelingspotentieel is beperkt.In 2020 zal de geïnstalleerde waterkrachtcapaciteit van mijn land 370 miljoen kilowatt bereiken, goed voor 16,8% van de totale geïnstalleerde capaciteit van stroomopwekkingsapparatuur, en het is de op één na grootste conventionele energiebron na steenkool.Er zit echter een ‘plafond’ in de ontwikkeling van waterkracht.Volgens de evaluatieresultaten van nationale waterkrachtbronnen is de ontwikkelingscapaciteit van mijn land voor waterkracht minder dan 700 miljoen kilowatt en is de toekomstige ontwikkelingsruimte beperkt.Hoewel de ontwikkeling van waterkracht het aandeel niet-fossiele energie tot op zekere hoogte kan vergroten, wordt de grootschalige ontwikkeling van waterkracht beperkt door de beschikbare middelen.
Momenteel is de huidige status van waterkracht in mijn land dat kleine waterkrachtprojecten worden stopgezet en dat grote waterkrachtprojecten moeilijk toe te voegen zijn.De bestaande waterkrachtproductiecapaciteit van elektrolytisch aluminium wordt een natuurlijk kostenvoordeel.Alleen al in de provincie Sichuan moeten 968 kleine waterkrachtcentrales worden ingetrokken en gesloten, 4.705 kleine waterkrachtcentrales moeten worden gerectificeerd en ingetrokken, 41 kleine waterkrachtcentrales zijn gesloten in Quanzhou City, in de provincie Fujian, en 19 kleine waterkrachtcentrales zijn gesloten in Fangxian County, Shiyan City, provincie Hubei.Waterkrachtcentrales en Xi'an, Shaanxi sloot 36 kleine waterkrachtcentrales, enz. Volgens onvolledige statistieken zullen eind 2022 meer dan 7.000 kleine waterkrachtcentrales worden gesloten. De bouw van grootschalige waterkrachtcentrales vereist hervestiging, de bouw periode is over het algemeen lang, en het is moeilijk om in korte tijd te bouwen.
4. Gerecycled aluminium wordt de toekomstige ontwikkelingsrichting
De productie van elektrolytisch aluminium omvat 5 fasen: bauxietwinning, productie van aluminiumoxide, voorbereiding van anodes, productie van elektrolytisch aluminium en gieten van aluminium ingots.Het energieverbruik van elke fase is: 1%, 21%, 2%, 74%.en 2%.De productie van secundair aluminium omvat 3 fasen: voorbehandeling, smelten en transport.Het energieverbruik van elke fase is 56%, 24% en 20%.
Volgens schattingen is het energieverbruik voor de productie van 1 ton gerecycled aluminium slechts 3% tot 5% van het energieverbruik van elektrolytisch aluminium.Het kan ook de behandeling van vast afval, afvalvloeistof en afvalresten verminderen, en de productie van gerecycled aluminium heeft duidelijke voordelen van energiebesparing en emissiereductie.Bovendien, door de sterke corrosieweerstand van aluminium, met uitzondering van sommige chemicaliëncontainers en apparaten gemaakt van aluminium, wordt aluminium tijdens gebruik nauwelijks gecorrodeerd, met zeer weinig verlies, en kan het vele malen worden gerecycled.Daarom is aluminium in hoge mate recyclebaar en heeft het gebruik van aluminiumschroot om aluminiumlegeringen te produceren aanzienlijke economische voordelen ten opzichte van elektrolytisch aluminium.
In de toekomst, met de verbetering van de zuiverheid en mechanische eigenschappen van ingots van gerecyclede aluminiumlegeringen en de ontwikkeling van giettechnologie, zal de toepassing van gerecycled aluminium geleidelijk doordringen in de bouw-, communicatie-, elektronica- en verpakkingsindustrieën, en de toepassing van gerecycled aluminium in ook de auto-industrie zal blijven groeien..
De secundaire aluminiumindustrie heeft de kenmerken van het besparen van hulpbronnen, het verminderen van externe afhankelijkheid van aluminiumbronnen, milieubescherming en economische voordelen.De gezonde ontwikkeling van de secundaire aluminiumindustrie, met grote economische, sociale en ecologische waarde, is aangemoedigd en krachtig ondersteund door nationaal beleid, en zal de grootste winnaar worden in de context van koolstofneutraliteit.
Vergeleken met elektrolytisch aluminium, bespaart secundaire aluminiumproductie aanzienlijk land, waterkrachtbronnen, wordt aangemoedigd door nationaal beleid en biedt het ook ontwikkelingsmogelijkheden.Het productieproces van elektrolytisch aluminium heeft een hoog energieverbruik.Vergeleken met de productie van dezelfde hoeveelheid elektrolytisch aluminium, komt de productie van 1 ton gerecycled aluminium overeen met een besparing van 3,4 ton standaardkolen, 14 kubieke meter water en 20 ton vast afvalemissies.
De secundaire aluminiumindustrie behoort tot de categorie van hernieuwbare hulpbronnen en circulaire economie, en wordt vermeld als een aangemoedigde industrie, wat nuttig is voor productieprojecten van ondernemingen om nationale beleidsondersteuning te verkrijgen in termen van projectgoedkeuring, financiering en landgebruik.Tegelijkertijd heeft de staat relevant beleid uitgevaardigd om de marktomgeving te verbeteren, ongekwalificeerde ondernemingen in de secundaire aluminiumindustrie op te ruimen en achterwaartse productiecapaciteit in de industrie te verwijderen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor een gezonde ontwikkeling van de secundaire aluminiumindustrie.
Posttijd: 21 juli-2022