We weten allemaal dat bij de productie van aluminium profielen winst = omzet minus productiekosten. De totale kosten van aluminium profiel zijn verdeeld in vaste kosten en variabele kosten. Vaste kosten zoals fabriekshuur, afschrijving van machines, enz. Het is vast. En variabele kosten hebben veel flexibiliteit.
In het geval van dezelfde verkoopprijs van aluminiumprofielen, hoe hoger de kosten van aluminiumprofiel, hoe lager de winst. Op dit moment, onder de barre omgeving van stijgende grondstofprijzen, stijgende arbeiderslonen, waardering van RMB, stijgende energieprijzen, toenemende belastingdruk enzovoort, de concurrentie in dezelfde branche is vandaag de dag "witgloeiend" geworden. Het is tijd voor een fijne kostenbeheersing.
Kostenbeheersing is de sleutel die de onderneming beheert en de kern. Alleen door constant de zwakke schakel te vinden, intern potentieel te ontginnen, kunnen alle middelen en manieren worden gebruikt om de kosten te verlagen, volledige deelname, te beginnen bij de details, te beginnen met het verminderen van afval, aluminium prima voor de uitvoering van kostenbeheersing, kan de overlevingsruimte van de onderneming effectief verbreden, de status van het ondernemingsbeheer verbeteren, de onderneming duurzame ontwikkeling maken en zich in een onneembare positie bevinden.
De kostenbeheersing van aluminiumprofielen is gebaseerd op de waardeketen als leidraad, de kostenbeheersing is onderverdeeld in ontwerpkosten, inkoopkosten, productiekosten, verkoopkosten en servicekosten. Omdat kostenbeheersing een groot gebied omvat, is inhoud veel. Ik zal praten over hoe de snelheid van afgewerkte producten vanuit het oogpunt van fabricage kan worden verbeterd om de productiekosten te verlagen.
Door data-analyse en praktijk is bewezen dat het verbeteren van de opbrengst van aluminiumlegeringsprofielen een van de meest directe en effectieve manieren is om de productiekosten te verlagen.Als we de extrusiewerkplaats als voorbeeld nemen, zullen de productiekosten van aluminiummaterialen met 25-30 yuan per ton worden verlaagd als de opbrengst met één procentpunt wordt verhoogd, en het verminderde deel is de nettowinst van de onderneming. Om de extrusie te verbeteren opbrengst, de taak van de productie is om het extrusieafval te verminderen.
Hoe de opbrengst van aluminiumprofielen te verbeteren om aluminiumafval te verminderen, de productiviteit te verbeteren en de productiekosten van aluminiumprofielen te verlagen, hebben we het geëxtrudeerde afval samengevat:
Het afval van aluminium geëxtrudeerde profielen kan worden onderverdeeld in twee categorieën: geometrisch afval en technisch afval. Geometrisch afval is een onvermijdelijk afvalproduct van aluminiumlegeringsprofielen tijdens extrusie. Zoals het extruderen van restmateriaal, strekproducten aan beide uiteinden van de boorkop, de grootte van het materiaal is niet voldoende lengte van de lengte van het verlaten materiaal, snijd het benodigde monster, de shunt gecombineerde matrijs in de shuntkamer van het resterende aluminium blok, ingots en producten snijden de grootte van het materiaal van het zaagblad verbruik van aluminiumsnippers en aluminiumblokken verbruikt tijdens de matrijstest.
Technisch afval is het afval dat wordt geproduceerd door onredelijke technologie, apparatuurproblemen en onjuiste werking van werknemers tijdens de productie van profielen van aluminiumlegeringen. Anders dan geometrische afvalproducten, kan het de productie van technische afvalproducten effectief overwinnen en elimineren door technische verbetering en versterkt beheer .Technisch afval kan worden onderverdeeld in:
Weefselafvalproducten: oververbranding, grove korrelring, grove korrel, staartkrimp, slakopname, enz.
Mechanische eigenschappen ongekwalificeerd afval: sterkte, hardheid is te laag, niet voldoen aan de nationale normen;of plastic is te laag, niet genoeg verzachting voldoet niet aan de technische vereisten.
Oppervlakte-afvalproducten: lagen, bellen, extrusiescheuren, sinaasappelschil, weefselclausules, zwarte vlekken, langslaslijn, dwarslaslijn, kras, metaalpersen, enz.
Afvalproducten van geometrische afmetingen: golf, draai, buiging, vlakspeling, maat buiten tolerantie, enz.
Tarief van afgewerkte producten arbeidsdeling opeenvolging tarief van afgewerkte producten en uitgebreide opbrengst.
Proces afgewerkte aluminiumverhouding verwijst over het algemeen naar het hoofdproces, meestal gebaseerd op de werkplaats als een rekeneenheid. Gietproces (gietwerkplaats), extrusieproces (extrusieproces), oxidatiekleuringsproces (oxidatiewerkplaats), poederspuitproces (spuitwerkplaats ). Het wordt gedefinieerd als de verhouding tussen de gekwalificeerde output van de werkplaats en de input van grondstoffen (of halffabrikaten) in de werkplaats.
Het percentage afgewerkte producten is gerelateerd aan de kwaliteit van de apparatuur, de kwaliteit van de ingots, de productstructuur, de frequentie van verandering van variëteiten en specificaties, geavanceerde technologie, bedrijfsmanagementniveau en kwaliteit van operators en andere factoren.
De sleutel tot het verbeteren van de opbrengst van aluminiumlegeringsprofielen is het verminderen en elimineren van afvalproducten. Geometrisch afval is onvermijdelijk, maar kan worden geminimaliseerd. Technisch afval is een menselijke factor, die van geval tot geval kan worden geëlimineerd of geminimaliseerd Daarom kan een effectieve controle en verbetering van de opbrengst van geëxtrudeerde producten worden aangenomen.
Het verminderen van geometrisch afval is een belangrijke voorwaarde om de opbrengst van afgewerkte producten te verbeteren
Maatregelen om meetkundig afval te verminderen
De juiste keuze van de staaflengte is de belangrijkste maatregel om de procesverspilling te verminderen. De lengte van de staaf wordt niet berekend na extrusie, maar berekend na extrusie.
Nu gebruiken de meeste ondernemingen de lange staaf hete afschuiving aluminium staaf verwarmingsoven, in vergelijking met de korte staaf verwarmingsoven, verminderen het verlies van aluminium chips, vanwege de verandering van de wanddikte van de mal, de controle van de gietlengte is flexibeler en nauwkeuriger, sterk verbeteren de opbrengst. Maar veel ondernemingen in het gebruik van een lange staaf hete afschuifoven, negeren de berekening van de gietlengte en geven het werk direct over aan de operator om te controleren. En de operator is vaak gebaseerd op ervaring onder de eerste balk, observeer de lengte van het materiaal, als het verschil groot is, blijf aanpassen, heb meestal ongeveer 3 staven nodig om de juiste lengte te krijgen. Tijdens het proces is veel afval geproduceerd, wat zowel de productie-efficiëntie als de opbrengst vermindert.
De juiste aanpak is dat de lengte van de ingot wordt berekend door de afdeling procescontrole tijdens de initiële productie van de matrijs.Wanneer de mal vele malen op de machine wordt geproduceerd, wordt de lengte van de staaf die op de malkaart is vastgelegd iets verhoogd met ongeveer 5-10 mm, en de lengte van het materiaal wordt waargenomen wanneer het materiaal wordt geproduceerd. Fijnafstemming als er De tweede staaf is dus zeer nauwkeurig. Volgens sommige gegevens kan de opbrengst van afgewerkte producten met 4 procentpunten worden verhoogd door een lange hete scharen te gebruiken, en het is volledig haalbaar om de opbrengst met 2 tot 3 procentpunten in werkelijkheid te verhogen productie.
Bovendien, het aantal vaste lengte of productlengte, om de vlotte extrusiefunctie onder het uitgangspunt van extrusie te garanderen. Wanneer de lengte van het koude bed lang genoeg is, vergroot dan de lengte van de vaste maat of de lengte van de producten zoveel mogelijk, dat wil zeggen, de langere baar kan worden gekozen. Het is ook een effectieve methode om het percentage geometrisch afval te verminderen en de opbrengst van afgewerkte producten te verhogen.
Maatregelen om de snelheid van afgewerkte producten op technisch niveau te verbeteren
Het is een belangrijke technische maatregel om de snelheid van afgewerkte producten te verbeteren om het niveau van matrijsontwerp en -productie te verbeteren en om The Times of Mold-test te verminderen. Over het algemeen kost deze testmatrijs niet 1-3 blokken, zodat de opbrengst 0,5-1 verminderde %, vanwege het ontwerp van de mal, het lage productieniveau, sommige producten om schimmel te repareren, schimmel 3-4 keer of zelfs meer keer om afgewerkte producten te produceren, verminderen de opbrengst van 2-5% immaterieel, wat niet alleen economische gevolgen zal hebben verliezen, maar ook door herhaalde testmallen, zullen de productiecyclus verlengen.
Modern matrijs-nul-testconcept, dat wil zeggen, nadat de matrijs is vervaardigd, is het niet nodig om de matrijs te testen, u kunt direct op de machine gekwalificeerde producten produceren. Met behulp van simulatie-ontwerpsoftware, eindige-elementenanalyse, kan het ontwerp worden voltooid in de computer. Het kan ook worden getest door computersimulatie. De verwerking van de vormholte wordt voltooid in het automatische bewerkingscentrum, de verwerking van de hele mal is met hoge precisie, dus de kwaliteit van de mal is erg hoog. 90%. Het kan de opbrengst van afgewerkte producten met 2-6% verhogen.
Verhoog de extrusiecoëfficiënt van aluminium op gepaste wijze om de opbrengst te verbeteren;
Elke aluminiumfabriek heeft een reeks machines, elke fabriek volgens de extrusieverhouding van het product, de lengte van het koude bed, het buitenste gedeelte van het product, de lengte van de extrusiecilinderdiameter, om het product op de overeenkomstige machine te bepalen productie. De praktijk heeft bewezen dat dezelfde specificaties van producten, in verschillende tonnage-extrusiemachineproductie, vanwege de verschillende extrusiecoëfficiënt, de structuur van de productprestaties en productie-efficiëntie een grote impact hebben, zal de opbrengst ook verschillen produceren. Wanneer de de tonnage van de extrusiemachine is groter, de extrusiecoëfficiënt is groter, het eindproduct is hoger en de extrusiekosten zijn dichtbij.
Het verbeteren van de kwaliteit van ingots is het uitgangspunt van het verbeteren van de opbrengst
Ingots zijn de grondstoffen voor de extrusieproductie.Ingots hebben een uniforme structuur, fijne korrels, geen slakken, poriën, segregatie, scheuren en andere defecten, die niet alleen de extrusiedruk kunnen verminderen, de extrusiesnelheid kunnen verbeteren en de interne kwaliteit van producten kunnen verbeteren. En kan de luchtbellen van het productoppervlak verminderen, poriën, krassen, barsten, putjes en andere defecten. Kleinere slakopname kan worden afgevoerd via de spleet van de matrijswerkband, maar het zal perensporen op het profieloppervlak veroorzaken, wat resulteert in een bepaalde lengte afval. De grotere slakopname zal vast komen te zitten in de gleuf van de werkriem en kan niet worden geëlimineerd, waardoor schimmelplug of producten barsten en de mal zal vervangen, wat de opbrengst ernstig zal beïnvloeden. Gebruik overeenkomstige pads bij het uitrekken en rechttrekken om de snijlengte van hoofd en staart te verminderen materiaal.
Profiel bij het rechttrekken van stretch, veel ondernemingen ontwerpen niet het bijbehorende kussen, vooral een groot hangend profiel en hol profiel. Als gevolg hiervan is de vervorming van de kop en de staart van het profiel te groot en moet het vervormingsgedeelte worden afgesneden wanneer het zagen van het eindproduct. Dit heeft geresulteerd in een daling van het aantal eindproducten.
Het kussen kan worden gemaakt van hardhouten of aluminium blokken.Het ontwerp minimaliseert de grootte van het kussen en vergroot de veelzijdigheid ervan. Voor de lange wand en het gesloten gedeelte van het profiel, rechttrekken in de gesloten holte in het kussen, maar ook het steunframe in het deel van de muur plaatsen. Zo wordt de vervorming in de lengterichting wordt verminderd. Armaturen moeten worden ontworpen, beheerd en geleid door speciaal personeel.
Tegelijkertijd moeten we, om het fenomeen te voorkomen dat arbeiders niet bereid zijn om het kussen te gebruiken vanwege de problemen, het belonings- en strafmechanisme instellen dat de snelheid van het eindproduct gekoppeld is aan het loon.
Versterk het beheer van extrusiematrijs en origineel productieverslag van aluminiumprofiel;.
De malkaart en het originele productierecord zijn erg belangrijk.De matrijskaart moet de nitreersituatie van de matrijs, de onderhoudssituatie en de materiaalsituatie echt kunnen weergeven.Het originele record moet echt kunnen aantonen dat het steungewicht, de werplengte en de hoeveelheid een betrouwbare basis vormen voor de volgende productie.
Nu hebben veel bedrijven ook geautomatiseerd databeheer gerealiseerd, maar er is nog een lange weg te gaan in het daadwerkelijke gebruik.
Verminder geometrisch afval door persvrije naextrusie te gebruiken
Het vaste kussen wordt op de extrusiestaaf bevestigd zonder resterende extrusie en de twee zijn tot op zekere hoogte aangepast. Wanneer de extrusiecilinder niet terugtrekt, is het drukkussen ook gemakkelijk te scheiden van de staaf. De volgende staaf wordt dan direct geduwd in de extrusiepatroon. Geëxtrudeerd met de rest van de vorige ingot, waardoor de noodzaak wordt vermeden om elke ingot één keer te scheren. Volgens de kwaliteitseisen en bestelhoeveelheid om het aantal gietschaarpers te bepalen. Gewoonlijk worden 40-50 stuks gesneden op een tijd.
Optimaliseer het extrusieproces van aluminium profielen om technisch afval te verminderen
Er zijn veel aspecten die van invloed zijn op het extrusieproces van technisch afval, dat het hele extrusieproductieproces bestrijkt. Voornamelijk: kwaliteit van de ingots, procestemperatuur, extrusiesnelheid, extrusiegereedschappen, matrijzen, transfer laden en lossen, verouderingsbehandeling, enz. Naast de ontwikkeling van geavanceerde, wetenschappelijke productietechnologie, maar ook de juiste strikte uitvoering van de operationele procedures, het verbeteren van de vaardigheid en het verantwoordelijkheidsgevoel van de werknemers.
Voor zover mogelijk om de variëteit van de productie per ploeg te verminderen, is het het beste om slechts 3-5 variëteiten per ploeg te regelen, om de productie van een enkele set matrijzen te verbeteren. Hoe meer variëteiten op de machine, hoe meer vorm aluminium zal zijn weggenomen, hoe lager de opbrengst.
Het effect van schimmel op de opbrengst zit voornamelijk in twee aspecten: nieuwe schimmeltest en het gebruik van productiematrijs
Hoe vaker de mal wordt geprobeerd, hoe meer aluminium de mal wordt weggenomen en hoe lager de opbrengst. Dus we moeten het ontwerp en het productieniveau van de mal verbeteren.
Vormproductie moet zorgvuldig worden onderhouden, redelijke nitrering, tijdig onderhoud. Zorg ervoor dat elke keer dat op de machine de gekwalificeerde snelheid hoog is. , wordt het percentage afgewerkte producten met ten minste één procentpunt verlaagd.
Aluminium extrusiegereedschappen omvatten: extrusiecilinder, extrusiestaaf, extrusiekussen, matrijsblok, enz. Voornamelijk om ervoor te zorgen dat de extrusiecilinder, staaf, vorm drie concentrisch is. Ten tweede, redelijk onderhoud van de extrusiecilinder, correcte verwarming, om ervoor te zorgen dat het einde het oppervlak van de cilinder is glad. Elimineer alle soorten extrusiecilinders en sterf met een slecht fenomeen. Ruim het resterende aluminium in de binnenwand van de extrusiecilinder regelmatig op, controleer of de binnenste gatwand is beschadigd, gebruik het matrijzenkussen correct en verbeter de steunsterkte van de matrijs.
Extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en koeling drie, op de productstructuur, mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit heeft een grote impact, zal ook de opbrengst beïnvloeden. Bovendien zullen de drie de lengte van het product beïnvloeden, de temperatuur van de gietstaaf is hoog, de extrusiesnelheid is snel, de koelsnelheid is laag, zal de lengte van het product na extrusie vergroten, de groeisnelheid kan oplopen tot 0,5% - 1%, heeft ook invloed op de lineaire dichtheid van het profiel, dus het stabiele proces kan het rendement verbeteren.
Verbeter het daaropvolgende extrusieproces om technisch afval te voorkomen. Bij het extruderen van het daaropvolgende transportproces, let vooral op het profiel van de kras.
Poreuze extrusie met één matrijs kan de opbrengst van afgewerkte producten verbeteren.
Voor sommige producten die geschikt zijn voor extrusie met meerdere luchten, kan het gebruik van poreuze extrusie, voor zover mogelijk, niet alleen de extrusiecoëfficiënt verminderen, verminderen en drukken, maar ook de opbrengst verbeteren. Op voorwaarde dat het technische afval nul is, is de opbrengst van de extrusie met twee gaten kan met 3% ~ 4% worden verhoogd dan die van de extrusie met één gat.
Extrusiesnelheid is een belangrijke procesparameter in het extrusieproces, dat verband houdt met de kwaliteit van producten en productie-efficiëntie. Extrusiesnelheid is niet zoals het beheersen van de procestemperatuur, een soort legering die een warmtebehandelingsproces in principe een temperatuur kan selecteren, en de extrusiesnelheid is een zeer empirische procesparameter. Verschillende legeringsprofielen met verschillende secties hebben verschillende extrusiesnelheden.Hetzelfde product wordt beïnvloed door temperatuurveranderingen in het extrusieproces en de extrusiesnelheden zijn verschillend voor en na de extrusie. Om de extrusiesnelheid correct te regelen, moet dit zijn:
Begrijp vakkundig en flexibel het bereik van extrusiesnelheid van verschillende legeringen, verschillende secties (inclusief wanddikte) en let op de impact van de extrusiesnelheid op aluminiumprofielen, zoals oppervlaktekwaliteit, vormgraad, enz.
Bekend met het vermogen van extrusieapparatuur om de extrusiesnelheid te regelen. Sommige extruders hebben constante extrusiecontrole en PLC-besturing, sommige hebben alleen PLC-besturing en sommige hebben geen van beide. Bij een bepaalde extrusiesnelheid kunnen sommige extruders de extrusiesnelheid beginnen te drukken, met de geleidelijke vermindering van de knuppel in de extrusiecilinder, wordt de extrusiedruk verminderd, de uitstroomsnelheid van het product zal sneller en sneller zijn, soms het product na de scheur maken. Daarom is het noodzakelijk om de extrusiesnelheid aan te passen. Alleen door inzicht in de staat van de apparatuur kan de extrusiesnelheid goed worden aangepast en gecontroleerd.
Begrijp de impact van verschillende mallen op de extrusiesnelheid. Over het algemeen is de extrusiesnelheid van platte matrijs (massief profiel) hoger dan die van gespleten matrijs (hol profiel). Maar hetzelfde soort matrijs, dezelfde sectievorm van het product, omdat het ontwerp- en fabricageniveau anders is, is de extrusiesnelheid anders. Met name de sectie heeft een wanddikteverschil, of het halfholle profiel met een opening, dat een goede relatie heeft met de mal.Alleen een bepaalde extrusiesnelheid die door de matrijs is ontworpen, is het beste.De snelheid is te hoog of te laag en het is gemakkelijk om draaien en openen en sluiten te produceren.
Verminder de afvalproductie door de initiële inspectie en procesinspectie te versterken
De buitenafmetingen van aluminiumafvalproducten, zoals wanddikte buiten tolerantie, draaien, vlakspeling, openen of sluiten, enz., Hangt voornamelijk af van de eerste staaf na de schimmeltest door de gastheer bij de afvoerinspectie en de kwaliteitsinspecteur bij de trekinspectie om de vorming van dergelijke afvalproducten te voorkomen. De algemene wanddiktetolerantie moet worden gecontroleerd vanuit de negatieve tolerantie, omdat bij de continue productie van producten de wanddikte van producten geleidelijk dikker zal worden vanwege de geleidelijke slijtage van de mal. Voor grote muurprofielen, bij het tekenen en rechttrekken om de tekening zorgvuldig te controleren, moet u een redelijke hoeveelheid rekken controleren.
Oppervlakteafval zoals krassen, sinaasappelschil, weefsel, zwarte vlekken, bubbels, vaak verschijnen niet alle wortelproducten. Het is noodzakelijk om elkaar te controleren via de gastheeroperator, de kwaliteitsinspecteur en het zaagproces van het uitgerekte eindproduct, en samen toezicht houden op de verwijdering van de afvalstoffen aan de oppervlakte.
Als de kwaliteitsinspecteur geen krassen op de afvoertafel vindt en tijdens het zagen krassen op de afgewerkte producten vindt, is het noodzakelijk om tijdens het conversieproces van het koude bed te controleren of sommige delen van de transportband, graafmachine enzovoort zijn hard en prominent, wat resulteert in krassen.
Kwaliteitsmanagement is het management van het hele personeel en het hele proces.Elk proces moet een goede kwaliteit hebben, zodat zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie kunnen worden gecombineerd om de technische verspilling in de kiem te smoren. Kunstmatige controle en verbetering van de opbrengst.
Door de bovenstaande maatregelen het geometrische afval te verminderen, kan worden gezien dat de vermindering van geometrisch afval een belangrijke technische beheermaatregel is voor ondernemingen, wat van groot belang is voor hoge economische voordelen.
Om de opbrengst van aluminium extrusiestaaf te verbeteren, moet het werkproces van extrusieproductie worden voltooid en nauwgezet, niet alleen de technische aspecten moeten aanwezig zijn, maar ook de managementaspecten moeten aanwezig zijn. Er is nog steeds veel ruimte voor het aluminiumprofiel van China ondernemingen om de opbrengst te verbeteren, de opbrengst zal een continu proces zijn, de opbrengst verbeteren en de productkwaliteit verbeteren, de output is nauw met elkaar verbonden. Is een enterprise-technologie en managementniveau van de uitgebreide uitvoering.
Verbeter de opbrengst van geoxideerd gekleurd aluminium
De opbrengst van oxidatie is de opbrengst van één productie, dat wil zeggen de opbrengst van één productie zonder nabewerking.Volgens de productiepraktijk zijn de kosten van herwerkte profielen 3 keer die van niet-bewerkte profielen en kan de oppervlaktekwaliteit van profielen niet worden gegarandeerd. De kwaliteit van geoxideerde producten begint natuurlijk in de gietwerkplaats.Vanwege ruimtebeperkingen volgt hieronder een korte lezing over enkele details waar aandacht aan moet worden besteed in het oxidatieproductieproces.
De schroef tussen de ophangstang en de geleidende balk moet vaak worden aangedraaid.Voordat we het materiaal gaan binden, moeten we eerst controleren of de ophangstang los zit.Als het een beetje los zit, moet het op tijd worden vastgedraaid. Een andere corrosie, hangende staaf zal kleiner worden, moet op tijd worden vervangen, omdat het geleidende gebied klein is, gemakkelijk warmte kan veroorzaken, tegelijkertijd te binden, voorkomen dat de profiel vallen in de sleuf veroorzaakt door paal, kortsluiting schade aan de voeding.
Tegelijkertijd moet vallen in het profiel van de tank op tijd worden schoongemaakt, zoals de alkaliwastank in een profiel, het zal snel corrosie veroorzaken, het experiment bewees dat het alkaliverbruik gelijk is aan het alkaliwassen van 50-100 wortel van het profiel van het alkaliverbruik. Door corrosie in de kleurtank of afdichtingstank te vallen, zal de tank een groot aantal aluminiumionen ophopen, wat de levensduur van de tankvloeistof beïnvloedt.
Bindmateriaal met aluminiumdraad met twee soorten specificaties is goed, anijs om grof aluminiumdraad te kiezen, medium en klein materiaal wordt gebruikt in fijne aluminiumdraad, kan worden gebruikt 2 mm en 3 mm, of 2,2 mm en 3,2 mm twee soorten specificaties, aluminium draadgloeihardheid duurt 1/2 ~ 3/4 is goed. Op dit moment zijn veel ondernemingen omgezet in mal.
Alvorens in de oxidatietank te hangen om elk profiel aan te spannen; Het nabewerkingsmateriaal vóór de oxidatie van het materiaal, om een tang te gebruiken om het uiteinde van het profiel te slaan om het voor het materiaal te laten verschuiven, zodat het contact zonder film, om een goede geleidbaarheid te garanderen .
Type materiaal dat in de oxidatietank hangt en de geleidende zitting van de kleurtank moet op de rechterkant letten, anders vatbaar voor Yin en Yang teintverschillen.
Nadat het einde van de oxidatiekracht op tijd is opgeschort, blijft het een paar minuten in de oxidatietank, dit heeft invloed op het afdichtingsgat, en zal ook de kleursnelheid maken; Na oxidatie wordt het te lang in de lucht opgetild en gekanteld.Het ene uiteinde van de zuurreducerende oplossing wordt donkerder vanwege de porie-expansie van de oxidefilm, en het kleurverschil aan beide uiteinden is gemakkelijk zichtbaar.
De pH-waarde van de vier waterwastanks voor en na de kleurtank moet relatief stabiel worden gehouden.De pH-waarde van de normale vier waterwastanks wordt als volgt geregeld:
De pH-waarde van het eerste waterbad na oxidatie: 0,8 ~ 1,5
De pH-waarde van het tweede waterbad na oxidatie: 2,5 ~ 3,5
De pH-waarde van het eerste waterbad na het kleuren: 1.5~2.5
De pH-waarde van de tweede wastank na het kleuren: 3,5 ~ 5,0
Onder normale omstandigheden wordt tijdens de productie een bepaalde hoeveelheid overloopwater geopend en wordt de inlaatklep op tijd gesloten wanneer de productie wordt stopgezet.Het mag niet in de hele tank weglopen of water toevoegen.Als het water na oxidatie enkele minuten in de eerste wastank blijft, wordt de kleursnelheid versneld en als het water in de tweede wastank blijft, wordt de kleuring vertraagd.
Voor de productie van lichtgekleurd imitatiestaalmateriaal, wordt de kleurmethode over het algemeen eerst toegepast en vervolgens terug naar de standaardkleurenplaat. Vanwege het kleurverschil van imitatiestaal is het kleurtijdcontrolebereik erg klein (slechts 2 ~ 3 seconden) , en het gebruik van de vervagingsregel kan 10 ~ 15 seconden kleurcontroletijd hebben, en uniforme vervaging is ook bevorderlijk voor dezelfde achtergrondkleur, want imitatiestaalvervaging en complementaire kleuren hebben de neiging om groen te worden, en eenmalige kleuring heeft de neiging om rood zijn.
Type materiaal dat aan de kleurtank hangt en de eerste wastank na het kleuren na het ophangen, stop niet, de lege tijd is te lang, anders verschijnt het profieloppervlak als lint, ongelijkmatige kleur en drainage-uiteinde van het witte fenomeen, moet iets op de kleur van zijn de volgende was op tijd, de juiste kleur zou in de tweede wasbeurt moeten zijn. Over het algemeen, voor imitatiestaalmateriaal, zoals contrastsjabloonkleur rood, laat het zien dat de kleurtijd niet genoeg is om de kleur aan te vullen; als de kleur geel is , het is gekleurd, afhankelijk van de kleurdiepte kunt u ervoor kiezen om zich terug te trekken in de kleurtank of in de eerste wastank na het kleuren.
Methode voor het toevoegen van medicijnen in de kleurtank: tinsulfaat en nikkelsulfaat moeten in de tank worden opgelost en het kleuradditief moet worden opgelost in zuiver water (puur water is oplosbaar).Opgemerkt moet worden dat het vaste additief kan worden gegoten nadat het volledig is opgelost en dat het geconcentreerde zwavelzuur direct in de kleurtank kan worden gegoten.
De temperatuur, tijd en waterkwaliteit van het wassen met warm water vóór elektroforese moeten worden gegarandeerd.Als de resterende SO42- in het oxidefilmgat niet wordt gewassen, zal na elektroforese en bakken waarschijnlijk vergeling en ondoorzichtigheid van de verffilm optreden. Onder normale omstandigheden wordt de warmwatertemperatuur geregeld op 60 ~ 70 ℃ en het wassen met warm water tijd is 5 ~ 10 minuten.
Posttijd: 26 maart-2021