Van de slijtagewet vanaluminiumprofielapparatuur, hoe langer de normale draagtijd, hoe beter het gebruikseffect van aluminium profielapparatuur. Dat wil zeggen, om het beste gebruik te maken van de aluminium profielapparatuur gedurende de levensduur van het gebruik, is het noodzakelijk om de normale slijtageperiode gelijk aan de natuurlijke levensduur van de apparatuur. Hieruit kunnen we zo'n basisconcept krijgen, dat wil zeggen, nadat de apparatuur in productie en gebruik is genomen, hopen we dat hoe meer tijd het kan gebruiken in de gebruiksperiode, hoe beter.
De tijdsbeschikbaarheid van het gebruikseffect van de apparatuur wordt bepaald door de uitvaltijd van de apparatuur. Hoe meer uitvaltijd van de apparatuur, hoe minder werktijd, hoe lager de beschikbare tijd; Integendeel, hoe hoger de tijdbeschikbaarheid. Talloze voorbeelden in het daadwerkelijke werk laten zien dat hetzelfde type en dezelfde fabrikant van apparatuur die tegelijkertijd in productie en gebruik wordt gemaakt onder dezelfde omgevingsomstandigheden werkt, vanwege de voor- en nadelen van de gebruiks- en onderhoudsomstandigheden, is het gebruikseffect zeer anders. Verleng dus de levensduur van apparatuur, zorgvuldig onderhoud, redelijk gebruik, zorgvuldig beheer is essentieel.
Er is een fabrieksverwerkingscentrum, hoewel het al tien jaar in gebruik is, maar niet te grote, middelgrote reparaties heeft uitgevoerd, kleine reparatietijden is niet veel, een paar keer storingsuitschakeling, apparatuur behoudt nog steeds de juiste nauwkeurigheid en prestaties, het uiterlijk is nieuw Het gebruik van deze apparatuur is een hoog verantwoordelijkheidsgevoel en een rijke praktische ervaring van de ervaren arbeiders, zijn ervaring is redelijk gebruik, zorgvuldig onderhoud, effectief "zorg voor uitrusting als een soldaat voor wapens". Daarom is de focus van het beheer van de levensduur van apparatuur moet worden geplaatst op het gebruik en onderhoud van apparatuur.
Correct gebruik van apparatuur
De basisvoorwaarden voor redelijk gebruik van aluminium profielapparatuur zijn: volgens de proceskenmerken van de productie van bedrijfsproducten en de werkelijke behoefte om de apparatuur uit te rusten, zodat deze overeenkomt met de lange, redelijke lay-out, coördinatie; Schik productietaken op basis van de prestaties van de apparatuur, draagvermogen en technische kenmerken.
Selecteren en uitrusten van gekwalificeerde operators; opzetten en implementeren van het verantwoordelijkheidssysteem voor het gebruik van apparatuur.
(一) Geschikte uitrusting
De redelijke uitrusting van de productieafdeling is het uitgangspunt van correct en redelijk gebruik van de apparatuur, waarbij de efficiëntie volledig wordt benut en het gebruikseffect wordt verbeterd. Bij het uitrusten en selecteren van apparatuur moeten we op de volgende punten letten:
(1) De complete set hoofdproductieapparatuur en hulpproductieapparatuur moet worden overwogen.
(2) De apparatuur moet qua prestaties en economische efficiëntie worden gecoördineerd.
(3) vermijd tijdens het uitrusten van de apparatuur in ieder geval het streven naar "groot en compleet", "klein en compleet". Binnen een onderneming moet het maximale effect en maximale gebruik van apparatuur als uitgangspunt worden genomen.
(4) een aantal speciale apparatuur.
(5) Bij het uitrusten van de apparatuur moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van het aanpassingsvermogen en de flexibiliteit van het apparatuurproces.
(二)Het gebruik van nieuwe apparatuur
Het gebruik van nieuwe apparatuur moet gericht zijn op de volgende hoofdschakels:
1. Selectie en training van operators
(1) culturele kennis en intellectuele keuze;
(2) Studie en beoordeling van vakkennis;
(3) Bediening en gebruik vaardigheidstraining.
Alleen door de bovengenoemde drie aspecten van leren, training en door middel van al het examen gekwalificeerd, gekwalificeerd certificaat, om een exploitant van apparatuur te worden om aan de vereisten te voldoen.
2, de voorbereiding van operationele procedures en onderhoudsregels;
3, duidelijke taakverantwoordelijkheden
Voor de apparatuur die door één persoon wordt gebruikt, moeten, nadat de operator duidelijk is gedefinieerd, de verantwoordelijkheden duidelijk worden gedefinieerd; als twee of meer mensen de apparatuur tegelijkertijd gebruiken of een persoon de apparatuur in twee of drie ploegen bedient, moet de teamleider is verantwoordelijk voor het onderhoud van de apparatuur.
(三) het normale werkingsproces van de apparatuur
Apparatuurbeheer in het gebruiksproces moet nauw worden gecombineerd met productiebeheer, procesbeheer en beheer van bedrijfstechnologie, om goed te kunnen beheren en gebruiken. Tijdens het gebruiksproces zijn de vereisten:
1. Schik productietaken redelijk volgens de technische prestaties van materiaal;
2. Versterk procesmanagement
3, correct en redelijk gebruik van apparatuur;
4, voeren strikt de vaste persoon uit, stellen de mechanismegraad in;
5. Uitgerust met apparatuurinspecteurs en onderhoudspersoneel die zich bezighouden met het controleren van en toezicht houden op het gebruik van de apparatuur;
6. Creëer de nodige werkomgeving en werkomstandigheden
7. Stel de nodige regels en voorschriften vast en voltooi deze
Volgens de verschillende kenmerken en technische vereisten van apparatuur, om een reeks wetenschappelijke managementsystemen en -methoden te formuleren en het leren te organiseren om de implementatie te garanderen, is dit de basisvoorwaarde voor een redelijk gebruik van apparatuur. Regels en voorschriften omvatten voornamelijk:
(1) Apparatuurbediening en gebruiksverantwoordelijkheidssysteem;
(2) Bedieningsregels en onderhoudsregels voor apparatuur;
(3) Onderhoudssysteem voor apparatuur;
(4) Circuitinspectiesysteem voor onderhouds- en reparatieprofessionals van apparatuur;
(5) Systeem voor het overhandigen van apparatuur.
Posttijd: 19 april-2021